Los carretes de manguera utilizados en instalaciones petroquímicas requieren un proceso de selección más detallado que los carretes de manguera industriales estándar. En un taller normal, los compradores pueden comparar principalmente la longitud de la manguera, la presión, la capacidad del tambor, el tipo de montaje y el mecanismo de rebobinado. En un entorno petroquímico, los mismos parámetros siguen siendo necesarios, pero deben evaluarse junto con la clasificación de áreas peligrosas-, el riesgo de ignición, la electricidad estática, la compatibilidad de los materiales y las condiciones ambientales.
Las aplicaciones petroquímicas pueden involucrar gasolina, diesel, solventes, lubricantes, hidrocarburos, líquidos químicos y otras sustancias inflamables o combustibles. Durante las operaciones de almacenamiento, transferencia, llenado, limpieza y mantenimiento, se pueden acumular gases o vapores alrededor del equipo. En estas condiciones, un componente eléctrico inadecuado, una temperatura superficial excesiva, una descarga estática o una falla mecánica pueden convertirse en una fuente de ignición.
Por lo tanto, el principio de selección correcto no es simplemente preguntar si un carrete de manguera es "a prueba de explosiones-. El carrete debe evaluarse en función del área peligrosa real, el medio de proceso, la presión, la temperatura, la construcción de la manguera, el ciclo operativo y el método de instalación.
Esta guía explica los parámetros críticos que se deben verificar antes de seleccionar un carrete de manguera para servicio petroquímico.
1. Clasificación de áreas-peligrosas
El primer parámetro es la clasificación del área de instalación.
Las plantas petroquímicas no son uniformemente peligrosas. Diferentes lugares pueden tener diferentes niveles de exposición a gases o vapores inflamables.
Para los riesgos de gas, vapor y niebla, las áreas peligrosas comúnmente se clasifican en Zona 0, Zona 1 y Zona 2 según el enfoque de zona IEC/ATEX.
En términos simplificados:
| Zona | Condición típica |
|---|---|
| Zona 0 | La atmósfera explosiva está presente continuamente, durante largos períodos o con frecuencia. |
| Zona 1 | Es probable que se produzca una atmósfera explosiva ocasionalmente durante el funcionamiento normal. |
| Zona 2 | No es probable que se produzca una atmósfera explosiva durante el funcionamiento normal y, si ocurre, normalmente existe sólo durante un período corto |
La configuración del enrollador de manguera debe ser compatible con la clasificación del lugar donde efectivamente se instalará. Este es el punto de partida de todo el proceso de selección.
2. Certificación de protección-contra explosiones
Después de identificar el área peligrosa, el siguiente parámetro es la certificación aplicable.
Dependiendo del mercado objetivo y los requisitos del proyecto, la certificación puede involucrar sistemas como:
- ■ATEX
- ■IECEx
- ■UL u otros sistemas de certificación nacionales
- ■Aprobaciones locales para áreas-peligrosas
El comprador debe solicitar la información de certificación real en lugar de confiar en declaraciones como:
La documentación de certificación debe identificar las características de protección del equipo aplicables y las condiciones de uso.
Esto resulta particularmente importante cuando el carrete incluye equipo eléctrico. Un carrete mecánico-impulsado por resorte y un carrete motorizado no tienen los mismos requisitos de certificación porque sus perfiles de fuente de encendido-son diferentes.
3. Grupo de gases o clasificación de sustancias
También se debe identificar la atmósfera peligrosa. Las instalaciones petroquímicas pueden contener diferentes gases y vapores con diferentes características de ignición.
La información relevante puede incluir:
- ✔Tipo de gas o vapor
- ✔grupo de gases
- ✔Características de encendido
- ✔Temperatura de autoignición
- ✔punto de inflamabilidad
- ✔Concentración de proceso
- ✔Condiciones de liberación esperadas
El equipo seleccionado debe ser adecuado para la atmósfera peligrosa real. Por esta razón, la especificación del proyecto debe identificar la sustancia involucrada en lugar de describir la aplicación sólo como "industria petrolera" o "petroquímica".
4. Clase de temperatura
La temperatura máxima de la superficie es un parámetro crítico para los equipos de áreas-peligrosas. Una fuente potencial de ignición no tiene por qué ser una chispa eléctrica. Una superficie suficientemente caliente también puede encender una atmósfera combustible.
Los posibles componentes-generadores de calor en un carrete de manguera incluyen:
Por lo tanto, se debe evaluar la temperatura superficial máxima del carrete en las condiciones de funcionamiento previstas. La clasificación de temperatura debe corresponder a las características de ignición de la atmósfera circundante.
5. Rango de temperatura ambiente
Las instalaciones petroquímicas pueden estar expuestas a importantes variaciones de temperatura.
El carrete podrá funcionar:
- Al aire libre
- Bajo la luz solar directa
- Cerca de equipos de proceso calientes
- En climas fríos
- En áreas de proceso cerradas
- En áreas con cambios rápidos de temperatura.
El rango de temperatura ambiente requerido debe especificarse durante la adquisición.
La temperatura afecta:
No se debe asumir automáticamente que un carrete adecuado para un taller interior estándar es adecuado para una instalación de refinería al aire libre.
6. Tipo de fluido
El medio de trabajo es uno de los parámetros-del carrete de manguera más importantes.
Los posibles medios petroquímicos incluyen:
- ►Diesel
- ►Gasolina
- ►Aceite lubricante
- ►aceite hidraulico
- ►Solventes
- ►Líquidos químicos
- ►Líquidos de limpieza
- ►Hidrocarburos de proceso
Los componentes de la manguera y del carrete interno deben ser compatibles con el medio específico.
La compatibilidad de fluidos afecta:
Material del tubo interior|Material de sellado|Construcción giratoria|Accesorios|Acoplamientos|Refuerzo de manguera
Una manguera adecuada para el servicio de agua no puede usarse automáticamente para la transferencia de hidrocarburos.
7. Compatibilidad química
La compatibilidad química debe evaluarse en condiciones operativas reales.
- composición química
- Concentración
- Temperatura
- Duración de la exposición
- Presión
- Condiciones de flujo
- Hinchazón de la manguera
- Endurecimiento / Ablandamiento
- Agrietamiento / Delaminación
- Deterioro del sello
- Corrosión del montaje
Por lo tanto, se debe comprobar todo el recorrido del fluido en lugar de evaluar sólo la cubierta de la manguera.
8. Presión de trabajo de la manguera
La presión de trabajo debe establecerse antes de seleccionar el carrete.
La especificación debe distinguir entre:Presión de trabajo normal, Presión de trabajo máxima permitida, Picos de presión, yPresión de prueba.
El carrete en sí no determina la presión nominal del conjunto de manguera.
Línea de suministro → giratorio → conexión de carrete → manguera → racor → acoplamiento → boquilla
Cada componente que contenga presión-debe ser adecuado para el servicio previsto.
9. Aumento de presión
Algunos sistemas de transferencia experimentan fluctuaciones de presión.
La presión puede aumentar rápidamente cuando:
- Se cierra una válvula
- Una bomba arranca o se detiene
- Se cambia una línea de transferencia
- Una boquilla está cerrada
- El flujo se restringe repentinamente
Por lo tanto, una especificación del carrete de manguera basada únicamente en la presión en estado estable-puede estar incompleta. Para aplicaciones de alta-presión, se deben considerar condiciones de presión transitoria durante la selección de manguera y carrete.
10. Diámetro interior de la manguera
El diámetro interior de la manguera debe seleccionarse según el caudal requerido y las características del fluido.
Una manguera de tamaño insuficiente puede crear:
Pérdida excesiva de presión|Mayor velocidad de flujo|Mayor resistencia al bombeo|Eficiencia de transferencia reducida
Por lo tanto, el ID requerido debe calcularse a partir de los requisitos reales del proceso. El carrete también debe acomodar físicamente la manguera seleccionada.
11. Diámetro exterior de la manguera
El diámetro exterior de la manguera determina si la manguera se puede almacenar correctamente en el tambor. Es posible que un carrete clasificado para una longitud de manguera particular no se adapte a la misma longitud de una manguera de mayor-diámetro.
La capacidad del tambor depende de:
- Diámetro exterior y longitud de la manguera
- Diámetro del núcleo del tambor y diámetro de la brida.
- Disposición de bobinado
Esto es especialmente importante para mangueras hidráulicas y químicas reforzadas.
12. Longitud de la manguera
La longitud de la manguera debe basarse en el entorno operativo real.
- No se puede alcanzar el equipo.
- Los operadores pueden tirar excesivamente.
- Las conexiones pueden experimentar estrés adicional.
- El peso de la manguera aumenta.
- El par de rebobinado aumenta.
- La capacidad del tambor aumenta.
- Más manguera permanece expuesta al entorno de trabajo.
La longitud correcta debe proporcionar el alcance requerido sin una capacidad de almacenamiento de manguera innecesaria.
13. Radio de curvatura mínimo
La manguera debe permanecer dentro de su radio de curvatura mínimo especificado. Esto es especialmente importante cuando la manguera se enrolla repetidamente en un tambor. Un tambor demasiado pequeño puede imponer una tensión de flexión excesiva en la manguera.
Las posibles consecuencias incluyen:
Fatiga del refuerzo|Cubierta agrietada|Torcedura|Vida útil reducida|Estrés de conexión
Por lo tanto, el diámetro del tambor debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades reales de flexión de la manguera.
14. Construcción de mangueras
La construcción de mangueras petroquímicas puede incluir varias capas:Tubo interior → refuerzo → cubierta exterior. Cada capa tiene una función diferente.
- Tubo interior:Proporciona compatibilidad química.
- Reforzamiento:Proporciona resistencia a la presión.
- Cubierta exterior:Proporciona protección contra la abrasión, la intemperie, el aceite, los productos químicos y los daños mecánicos.
Para aplicaciones en áreas-peligrosas, es posible que también sea necesario especificar las características eléctricas.
15. Electricidad estática
La electricidad estática es una consideración importante al manipular ciertos líquidos inflamables. El movimiento del fluido puede generar carga electrostática según la conductividad del fluido, la velocidad del flujo, la construcción y la longitud de la manguera, las propiedades del fluido y la configuración del sistema.
Si la carga se acumula y posteriormente se descarga en forma de chispa, puede convertirse en una fuente de ignición.
Por lo tanto, el sistema de carrete de manguera puede requerir lo siguiente:
Manguera conductora|Manguera disipadora-estática|Vinculación|Puesta a tierra|Continuidad eléctrica
16. Resistencia eléctrica de la manguera
Para aplicaciones que involucran líquidos o vapores inflamables, las propiedades eléctricas de las mangueras pueden ser parte de las especificaciones de adquisición.
Los parámetros relevantes pueden incluir:
- Resistencia electrica
- Conductividad
- disipación estática
- Continuidad a través de accesorios.
El valor debe evaluarse para el conjunto de manguera completo y no solo para el material de caucho o polímero.
17. Conexión a tierra y unión
La conexión a tierra proporciona un camino controlado para disipar la carga eléctrica.
Dependiendo del diseño, es posible que sea necesario considerar la continuidad eléctrica en:
Marco del carrete → tambor → giratorio → manguera → accesorio → equipo receptor
Los puntos de conexión a tierra deben permanecer:
Mecánicamente seguro|Eléctricamente continuo|Protegido de la corrosión|Accesible para inspección
La pintura, la corrosión o los daños mecánicos pueden comprometer la continuidad eléctrica.
18. Componentes eléctricos
Los carretes de manguera motorizados requieren una evaluación eléctrica adicional.
Los posibles componentes eléctricos incluyen:
Cada componente instalado en el área peligrosa puede afectar el diseño-de protección contra explosiones. Por lo tanto, la certificación de componentes individuales y la certificación de la configuración completa del equipo deben considerarse juntas.
19. Potencia y par del motor
Para los carretes-motorizados, la potencia del motor no debe seleccionarse simplemente según la longitud de la manguera.
El par requerido depende de:
- Peso y rigidez de la manguera
- Radio del tambor y orientación de montaje.
- Resistencia del devanado, velocidad de funcionamiento y fricción de la guía de la manguera.
Una manguera pesada puede requerir un torque sustancialmente mayor que una manguera liviana de la misma longitud. Por lo tanto, el motor y la caja de cambios deben seleccionarse en función de la carga mecánica real.
20. Velocidad de rebobinado
La velocidad de rebobinado afecta tanto a la productividad como a la seguridad operativa.
Las estaciones de trabajo tardan más en restablecerse; La manguera permanece expuesta por más tiempo.
La manguera puede latir; Impacto del tope; Personal golpeado; Accesorios dañados.
La velocidad adecuada debe adaptarse al peso, la longitud y el entorno operativo de la manguera.
21. Torsión del resorte
Para los carretes accionados por resorte-, el par del resorte es un parámetro mecánico crítico.
El resorte debe generar suficiente torque para superar:Peso de la manguera, Resistencia del tambor, Fricción del rodamiento, Fricción de guía, yRigidez de la manguera.
Al mismo tiempo, una fuerza excesiva del resorte puede producir una retracción agresiva. Por lo tanto, el carrete debe configurarse según las especificaciones reales de la manguera en lugar de utilizar una configuración de resorte genérica.
22. Fuentes de ignición mecánica
La eliminación de componentes eléctricos no elimina automáticamente el riesgo de ignición.
Las fuentes de ignición mecánica pueden incluir:
Fricción|Impacto|Temperatura excesiva del rodamiento|Fallo mecánico|Lubricación inadecuada|Contacto entre componentes metálicos en movimiento.
Por lo tanto, el carrete debe diseñarse y mantenerse para evitar un calentamiento mecánico anormal y un contacto incontrolado.
23. Condición del rodamiento
Los cojinetes sostienen el tambor giratorio e influyen en la resistencia operativa.
Un rodamiento deteriorado puede producir:
Mayor fricción|Ruido|Vibración|Calor|Desalineación del tambor
En un entorno peligroso, la generación anormal de calor es particularmente importante. Por tanto, la inspección de los rodamientos debería formar parte del plan de mantenimiento.
24. Especificación de giro
El pivote es la conexión de fluido giratorio entre la línea de suministro estacionaria y el carrete.
Se debe seleccionar según:
Presión de trabajo|Compatibilidad de fluidos|Temperatura|Tamaño de conexión|Requisitos de rotación|Material del sello
El pivote también debe protegerse de cargas mecánicas externas excesivas. La tubería de suministro debe estar soportada adecuadamente en lugar de transferir su peso al pivote.
25. Material del sello
La falla del sello puede causar fugas incluso cuando la manguera misma permanece intacta.
El material del sello debe seleccionarse de acuerdo con:
- Fluido y temperatura
- Presión y exposición química
- Duración del servicio
Las juntas giratorias y de racor deben evaluarse junto con el material de la manguera.
26. Resistencia a la corrosión
Las instalaciones petroquímicas pueden exponer el equipo a: hidrocarburos, niebla salina, humedad, productos químicos de limpieza, intemperie y condensación.
La protección contra la corrosión puede implicar:
La selección de materiales debe reflejar el entorno real en lugar de asumir que todas las instalaciones petroquímicas tienen las mismas condiciones de corrosión.
27. Resistencia de la cubierta de la manguera
La cubierta exterior de la manguera puede quedar expuesta a sustancias fuera de la manguera. Por ejemplo, una manguera que transporta aceite hidráulico también puede sufrir derrames de combustible, productos químicos de limpieza, exposición a los rayos UV, barro, agua salada o superficies abrasivas.
Por lo tanto, la cubierta exterior debe seleccionarse tanto para el entorno como para el entorno interior.
28. Fuerza de montaje
La estructura de montaje debe soportar más que el peso estático del carrete. Las fuerzas dinámicas se crean cuando el operador tira de la manguera.
El sistema de montaje debe considerar:
Peso del carrete|Peso de la manguera|Fuerza de tracción|Fuerza de rebobinado|Vibración|Impacto|Carga lateral
Para carretes-de uso pesado, es posible que se requiera refuerzo estructural.
29. Dirección de extracción de la manguera
La posición de instalación debe coincidir con la dirección normal del movimiento de la manguera.
Un tirón lateral excesivo puede aumentar la carga en:Guía de manguera, Tambor, Eje, Aspectos, Soporte de montaje, yGirar. También puede crear un enrollado desigual y abrasión en la manguera.
El carrete debe colocarse de manera que el recorrido más común de la manguera sea lo más directo posible.
30. Guía de manguera
La guía de manguera controla cómo la manguera entra y sale del tambor. Una guía diseñada adecuadamente puede reducir la abrasión, la tensión de flexión, la carga lateral y el bobinado desigual.
El material y la geometría de la guía deben ser apropiados para la manguera. La guía no debe introducir fricciones innecesarias ni puntos de contacto afilados.
31. Tapón de manguera
El tope determina la posición final accesible de la manguera. Debe estar bien sujeto y colocado correctamente.
Un tapón dañado puede permitir que la manguera se retraiga demasiado dentro del carrete. Un tope demasiado flojo también puede generar impactos o vibraciones durante la operación repetida.
32. Selección de acoplamiento y boquilla
El acoplamiento o boquilla de salida debe coincidir con la aplicación.
Los parámetros importantes incluyen:
Presión de trabajo|Compatibilidad de fluidos|Tamaño de conexión|Mecanismo de bloqueo|Método de sellado|Materiales|Caudal requerido
En el caso de fluidos inflamables, la desconexión o fuga accidental debe tratarse como un problema de seguridad-del proceso.
33. Protección del Medio Ambiente
El carrete puede necesitar protección contra: Polvo, Lluvia, Condensación, Contaminación por aceite, Salpicaduras de productos químicos y radiación UV.
La protección del gabinete eléctrico debe considerarse por separado de la protección contra explosiones.
Un gabinete con un índice de protección de ingreso-alto no hace que un componente eléctrico sea automáticamente adecuado para una atmósfera explosiva.
34. Ubicación de instalación
El carrete debe instalarse donde pueda realizar su función sin introducir riesgos adicionales.
Evite lugares donde la manguera pueda entrar en contacto:
Tuberías calientes|Equipos rotativos|Ruedas de vehículos|Bordes afilados|Maquinaria en movimiento|Rutas de alto-tráfico
Se debe considerar el recorrido completo de la manguera antes de la instalación.
35. Instalaciones petroquímicas al aire libre
Las instalaciones al aire libre requieren una consideración adicional de: radiación solar, lluvia, humedad, viento, polvo, ciclos de temperatura y exposición a la sal.
La selección de materiales y el tratamiento de la superficie deben reflejar la exposición ambiental. Para las instalaciones petroquímicas costeras, la protección contra la corrosión puede requerir mayor atención que en un área de proceso interior cerrada.
36. Selección del mecanismo de rebobinado
El mecanismo de rebobinado debe coincidir con la manguera y el ciclo de trabajo.
Impulsado por la primavera-
Ventajas:
- No requiere motor eléctrico
- Construcción mecánica sencilla
- Retorno automático de manguera
- Operación manual conveniente
Adecuado cuando el peso y la longitud de la manguera permanecen dentro de la capacidad del resorte.
Impulsado por motor-
Ventajas:
- Bobinado controlado
- Mayor capacidad para mangueras pesadas
- Integración con sistemas automatizados.
- Esfuerzo de tracción manual reducido
Introduce requisitos eléctricos y de áreas-peligrosas adicionales.
37. Ciclo de trabajo
En la selección se debe incluir el número esperado de ciclos operativos. Un carrete utilizado varias veces al día tiene requisitos de trabajo mecánico diferentes a los de un carrete utilizado continuamente en una estación de producción.
Las aplicaciones de alto-ciclo pueden acelerar el desgaste en:
Primavera|Rodamientos|Guía|Mecanismo de bloqueo|Giratorio|Manguera
Por lo tanto, el carrete debe seleccionarse según la frecuencia de funcionamiento real.
38. Vibración
Las instalaciones petroquímicas pueden contener bombas, compresores, motores y otros equipos rotativos.
La vibración continua puede afectar:sujetadores, Aspectos, Conexiones de manguera, Conexiones electricas, ySoportes de montaje.
El carrete debe estar montado de forma segura y los sujetadores deben revisarse periódicamente cuando la vibración sea significativa.
39. Accesibilidad de mantenimiento
Un carrete instalado en un área peligrosa debe permanecer en condiciones de servicio.
El personal de mantenimiento puede necesitar acceso a:
Manguera|Giratorio|Accesorios|Punto de puesta a tierra|Rodamientos|Mecanismo de resorte|Motor|Conexiones electricas
El carrete no debe instalarse en una posición que dificulte innecesariamente la inspección de rutina.
40. Mantenimiento de equipos protegidos contra explosiones-
El mantenimiento no es simplemente una cuestión de mantener el carrete en funcionamiento. También debe preservar las características de protección contra explosiones-del equipo.
Se debe prestar especial atención a:
- Cajas certificadas y prensaestopas
- Sellos, puesta a tierra y conexiones eléctricas.
- Condición de la superficie e integridad mecánica.
La modificación o reemplazo no autorizado de componentes certificados puede afectar el cumplimiento del equipo.
41. Evite modificaciones no aprobadas
Las modificaciones comunes que pueden afectar la idoneidad de-áreas peligrosas incluyen:
Reemplazo del motor|Agregar un interruptor|Perforación del recinto|Cambio de prensaestopas|Agregar sensores|Modificación de puesta a tierra|Cambiar cableado eléctrico
Cualquier modificación debe evaluarse según la certificación del equipo y los requisitos de ingeniería aplicables.
42. Inspección del estado de la manguera
Se debe inspeccionar la manguera para detectar:
Una manguera puede permanecer presurizada incluso cuando el daño externo no es inmediatamente evidente. Por lo tanto, la inspección periódica es esencial en áreas de proceso de alto-riesgo.
43. Detección de fugas
Los posibles puntos de fuga incluyen: mangueras, conectores giratorios, accesorios, acoplamientos, sellos y conexiones de tambor.
Una pequeña fuga puede crear un peligro mayor si el fluido es volátil o inflamable.
Por lo tanto, se debe comprobar el área circundante para detectar: humedad, goteo, olor, residuos y pérdida de presión.
Cualquier fuga anormal debe investigarse de inmediato.
44. Requisitos de documentación
Para una instalación petroquímica crítica, la documentación técnica debe identificar:
Modelo de carrete|Especificación de la manguera|Presión de trabajo|Longitud de la manguera|Fluido|Temperatura|Clasificación de áreas-peligrosas|Certificación|Disposición de puesta a tierra|Requisitos de instalación|Instrucciones de mantenimiento
La documentación es particularmente importante cuando el equipo será reparado o reemplazado posteriormente.
45. Una especificación práctica de adquisiciones
Una solicitud técnica de cotización o especificación de equipo se puede organizar de la siguiente manera:
| Categoría | Parámetro clave |
|---|---|
| zona peligrosa | Clasificación de zonas |
| Atmósfera | Tipo de gas/vapor |
| grupo de gases | Grupo aplicable |
| Proceso de dar un título | ATEX / IECEx / aprobación local |
| Clase de temperatura | Clasificación requerida |
| Temperatura ambiente | Mínimo/máximo |
| Líquido | Medio de proceso exacto |
| Presión | Trabajo / máximo |
| Fluir | Caudal requerido |
| ID de manguera | Diámetro interno requerido |
| Diámetro exterior de la manguera | Diámetro exterior real |
| Longitud de la manguera | Rango de trabajo requerido |
| Radio de curvatura | Radio mínimo permitido |
| Material de la manguera | Tubo / refuerzo / funda |
| Conductividad | Requisito de control-estático |
| Capacidad del carrete | Almacenamiento de manguera requerido |
| Método de rebobinado | Resorte/motor |
| Par de rebobinado | Capacidad mecánica requerida |
| Velocidad de rebobinado | Velocidad de funcionamiento requerida |
| Girar | Presión / material / sello |
| Guarniciones | Tamaño / material / presión |
| Marco | Material/recubrimiento |
| Montaje | Pared/suelo/equipo |
| Toma de tierra | Vinculación y continuidad |
| Ambiente | Interior/exterior/corrosivo |
| Documentación | Certificación / manuales |
Este formato proporciona al fabricante la información técnica suficiente para seleccionar o configurar correctamente el carrete.
46. Errores comunes de selección
La descripción del producto por sí sola no establece su idoneidad.
Mejor enfoque:Verifique la certificación real y la clasificación-de áreas peligrosas.
La compatibilidad con la presión no garantiza la compatibilidad con sustancias químicas o con áreas-peligrosas.
Mejor enfoque:Evalúe la presión, el fluido, la temperatura, las características eléctricas y la certificación en conjunto.
Una manguera mecánicamente resistente aún puede presentar un riesgo electrostático en determinadas aplicaciones.
Mejor enfoque:Especifique las características eléctricas requeridas de la manguera y la disposición de conexión a tierra.
Un motor común puede no ser adecuado para un área clasificada como peligrosa.
Mejor enfoque:Verifique el motor y la configuración eléctrica completa según los requisitos aplicables de áreas-peligrosas.
Una manguera pesada puede exceder la capacidad de rebobinado de un carrete de resorte estándar.
Mejor enfoque:Calcule los requisitos de rebobinado a partir de la longitud, el diámetro, el peso y la geometría del tambor de la manguera.
Una manguera adecuada para agua puede fallar rápidamente cuando se expone a hidrocarburos o productos químicos.
Mejor enfoque:Verifique la compatibilidad química para el medio real.
Las instalaciones petroquímicas interiores y exteriores pueden requerir diferentes protecciones ambientales y contra la corrosión.
Mejor enfoque:Incluya la temperatura ambiente, los rayos UV, la humedad, la sal y la exposición a productos químicos en la especificación.
47. Secuencia de selección recomendada
Para un carrete de manguera petroquímico, el proceso de selección debe seguir una secuencia definida.
48. Parámetros críticos de un vistazo
La selección completa se puede resumir en siete grupos:
49. Consideraciones finales de ingeniería
Un carrete de manguera para servicios petroquímicos debe seleccionarse como un sistema integrado y no como un producto mecánico aislado.
• La clasificación de área-peligrosa determina los requisitos básicos de protección-contra explosiones.
• El medio del proceso determina los materiales de la manguera, el sello, el conector giratorio y los accesorios.
• La presión y el flujo determinan el tamaño de la manguera y la presión nominal.
• La longitud y el peso de la manguera determinan la capacidad del tambor y el par de rebobinado.
• La configuración eléctrica determina requisitos de certificación adicionales.
• El medio ambiente determina los requisitos de corrosión y temperatura.
• El diseño de instalación determina el recorrido de la manguera, la carga lateral, la resistencia del montaje y la accesibilidad.
Estos parámetros interactúan entre sí. Por ejemplo, aumentar la longitud de la manguera aumenta el peso de la misma. El aumento del peso de la manguera cambia el par de rebobinado. Una manguera más grande puede requerir un tambor más grande. Un tambor más grande vuelve a cambiar el requisito de par. Si el carrete es accionado por motor-, esto puede afectar la selección del motor y de la caja de cambios. Si el carrete se instala en un área peligrosa, el motor y los componentes eléctricos también deben cumplir con los requisitos de protección contra explosiones- aplicables.
Por lo tanto, la selección del carrete de manguera debe basarse en el entorno operativo completo, no en una única especificación del catálogo.
Conclusión
Seleccionar un carrete de manguera para condiciones petroquímicas con riesgo de explosión-requiere mucha más información técnica que seleccionar un carrete de taller estándar.
El primer requisito es identificar la clasificación-de área peligrosa y la certificación aplicable. Luego, el carrete debe evaluarse en función de las características reales del gas o vapor, la clasificación de temperatura, las condiciones ambientales y los requisitos de instalación.
La segunda consideración importante es el sistema de fluidos. El material de la manguera, el material del sello, la construcción del pivote, los accesorios, la presión de trabajo, el caudal, la temperatura y la compatibilidad química deben coincidir con el medio del proceso.
La tercera consideración es el control de la fuente-de ignición. La electricidad estática, la conexión a tierra, la unión, los componentes eléctricos, la fricción mecánica, la temperatura de los cojinetes y el calentamiento anormal deben considerarse parte del sistema completo del carrete.
Finalmente, los parámetros mecánicos como la longitud de la manguera, el diámetro, el radio de curvatura, el peso, la capacidad del tambor, el par de rebobinado, la resistencia del montaje y el ciclo de trabajo determinan si el carrete puede funcionar de manera confiable en el entorno de trabajo real.
Área peligrosa → certificación → medio de proceso → presión y temperatura → especificación de manguera → control estático → mecanismo de rebobinado → capacidad mecánica → protección ambiental → requisitos de mantenimiento.
Para proyectos petroquímicos, este enfoque basado en ingeniería-es más confiable que seleccionar un producto únicamente porque se anuncia como un "carrete de manguera a prueba de explosiones-.
